迪宇电力天然橡胶板的生产工艺

天然橡胶板，作为一种重要的工业材料，被广泛应用于各个领域。天然橡胶板的生产工艺是什么下面迪宇橡胶给大家解介绍一下。

天然橡胶板生产过程中，原料的预处理至关重要。
配合剂需要干燥，以避免结块和混炼时分散不均，从而影响产品质量。
此外，生胶需要进行塑炼以提高其可塑性，方便后续加工。
塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。
接下来是混炼过程，即将塑炼后的生胶与配合剂混合，通过机械拌合作用使配合剂均匀分散在生胶中。

混炼胶作为制造橡胶制品的半成品材料，其质量直接影响到最终产品的性能。

成型工艺也是生产天然橡胶板的关键步骤。
根据制品的形状和尺寸要求，可以选择压延成型、压出成型或模压成型等方法。
不同的成型方法适用于不同类型的橡胶制品，如简单的片状、板状制品通常采用压延成型，而复杂的橡胶制品则需要压出成型或模压成型。
硫化是橡胶加工过程中最为重要的环节。
通过加入硫化剂并在规定温度下加热、保温，使生胶的线性分子间形成立体网状结构，从而提高橡胶的弹性。
硫化剂的品种繁多，包括硫磺、有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。
硫化程度的控制对于橡胶制品的性能至关重要，欠硫和过硫都会导致橡胶性能下降。
在生产过程中，为了达到理想的使用性能，还需要采取一些辅助措施。

例如，增加强度可以通过配用硬质碳黑或掺用酚醛树脂来实现；提高耐磨性可以选用硬质碳黑；对于气密性要求高的产品，应减少挥发性高的组分的使用；而增加耐热性则可以采用新的硫化工艺。

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